Листовой горячекатаный прокат

Горячекатаный лист металла является одним из самых востребованных материалов. Он широко применяется как индивидуально, так и в составе различных конструкций и деталей. Объем использования в производственных процессах делает его неотъемлемой частью многих отраслей промышленности.

Процесс изготовления горячекатаного листа происходит на специализированных предприятиях, где стальная заготовка прокатывается на прокатных станах.

Технология горячей прокатки

Для создания этих листов применяются специальные слябы — массивные заготовки толщиной 75-600 мм и шириной от 2 до 500 мм. Металлургические предприятия часто имеют собственное производство таких заготовок, создаваемых путем непрерывного литья или прокатки.

Если слябы поступают от сторонних поставщиков, их предварительно нагревают до температуры 1100-1300 °C для улучшения пластичности, что зависит от свойств стали.

Основные требования к заготовкам для горячекатаного проката:

Полное соответствие техническим характеристикам.

Отсутствие посторонних примесей, если это не предусмотрено.

Отсутствие раковин и трещин в структуре металла.

После нагрева до требуемой температуры слябы направляются на прокатный стан, где прокатываются через валки, достигая нужной толщины за несколько этапов прокатки. Затем металлорезательные ножницы гильотинного типа режут листы по необходимым размерам, а после охлаждения удаляют окалину.

ГОСТ листового горячекатаного проката

Производство горячекатаных листов регулируется различными ГОСТами, зависящими от методов их изготовления и области применения.

ГОСТ 19903-2015

Регламентирует сортамент, размеры листов и допустимые отклонения. Листовой прокат изготавливается толщиной от 0,4 до 160 мм или в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

ГОСТ 16523-97

Устанавливает требования для углеродистой стали общего назначения, толщиной до 3,9 мм и шириной от 500 мм, в виде листов или рулонов.

ГОСТ 17066-80

Определяет производство горячекатаной стали из конструкционных низколегированных сплавов, в рулонах или листах толщиной от 0,5 до 3,9 мм и шириной от 500 мм.

Подобные материалы производятся на основе различных марок стали, таких как 14ХГС, 14Г2, 10ХНДП, 09Г2С и других.

Применение стальных горячекатаных листов

Горячекатаный прокат востребован в областях, требующих надежных и недорогих конструкционных компонентов:

Для изготовления сварных и несварных труб различных диаметров.

Для морских и речных судов и их элементов.

В различных отраслях промышленности.

Для создания резервуаров и емкостей.

Как заготовки для холоднокатаной продукции в строительстве.

Для товаров народного потребления.

Достоинства и недостатки стального горячекатаного проката

Преимущества:

Высокое качество конечной продукции.

Разнообразие толщин и форм.

Пластичность и прочность материала.

Экономичное изготовление.

Недостатки:

Невозможно изготовление тонких листов.

Наличие окалины на поверхности.

Неравномерная толщина листа.

Вероятность образования трещин при изгибе.

Все эти недостатки можно компенсировать дополнительными обработками, такими как шлифование, травление и нанесение защитных покрытий.